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? 端到端的制造解決方案可加速供應鏈流程,并縮短待修理飛機在地面上停留的時間
? 新型DuraForm ProX FR1200材料通過FAR 25.853(美國航空管理條理-運輸類飛機-機艙內部實施條例),滿足航空市場要求的阻燃性標準
3D Systems(NYSE:DDD)在迪拜航展上與客戶分享了在航空航天和國防領域的增材制造經驗。 3D Systems公司致力于為航空航天和國防領域提供端到端制造解決方案,具體包括軟件、技術、材料和服務。 與傳統制造工藝相比,這些解決方案可幫助客戶以更輕的重量、更低的運營成本生產零部件,同時保持零部件的拉伸強度。
與會者在3D Systems展位上具體了解了我們與航空航天領域的客戶開發的3D生產解決方案。
3D Systems公司的Bryan Hodgson在此次展會論壇中發言,探討了工業化3D打印給航空業帶來的優勢。
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SLS平臺新增用于客艙部件的阻燃尼龍材料
新的DuraForm?ProX?FR1200尼龍材料通過FAR 25.853(美國航空管理條理-運輸類飛機 -機艙內部實施條例),滿足航空市場要求的阻燃性標準。材料同時還通過了AITM煙密度測試和毒性測試。無鹵配方確保了打印件可被安全使用。此材料制作的部件表面質量極佳,表面白色鮮亮,十分適合進行后處理和噴漆。
DuraForm ProX FR1200
將這種材料與3D Systems的SLS打印技術結合使用,可以實現非常快速、免工具的按需生產,加速供應鏈響應速度,減少飛機部件庫存和縮短故障飛機等待修理的時間。該材料目前正由一家國際航空公司進行認證中。
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新型熔模鑄造減少時間和成本
3D Systems是3D打印熔模鑄造原型和相關服務的先行者。 通過SLA技術,QuickCast?技術和材料,打印的原型具有優異的表面光潔度。 包括Vaupell在內的客戶使用Accura CastPr Free材料為航空航天客戶生產不含銻的SLA鑄造模型,只需傳統制造方法的一小部分成本。
Vaupell公司新業務開發銷售工程師Andy Reeves估計,使用QuickCast技術和SLA打印機ProX 800,在2到3天就能生產26英寸直徑的部件原型,僅需約6000-15000美元左右,使用傳統方法可能需要幾個月到一年以上時間,需要耗費20萬美元到30萬美元左右。
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直接金屬打印技術在關鍵任務和規避風險上的應用
3D Systems與許多航空公司密切合作,為行業研究、設計和認證金屬打印零件。一家重要的歐洲衛星系統制造商就是我們的合作伙伴,他們使用3D打印的金屬零件來變更衛星設計。 3D Systems公司的直接金屬打印技術已被他們驗證,打印鈦合金部件已被他們應用,打印的部件更輕質更緊湊,其拉伸強度等于甚至優于傳統制造零件。
如今,對于像衛星這樣的產品,80%的金屬部件都是使用3D打印生產的,漸漸取代了傳統的制造部件。
3D Systems公司航空航天應用部門的Bryan Hodgson表示:“3D Systems在航空航天和國防行業有很長的應用歷史,并且與我們的客戶進行了許多成功的合作。 ”“在此次展會上,我們非常高興能夠展示為我們的客戶提供高生產力,具有可重復性,耐用性和經濟的產品。”
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軟件可加快推進從原型到生產的進程
在Geomagic Design X里對阿聯酋航空顯示器外殼進行逆向建模
除了提供技術,材料和專業服務外,3D Systems還擁有全面的軟件組合,支持從數字化,設計&仿真,到制造,檢測和管理的數字化制造工作流程。 全面的產品組合使客戶能夠使用先進的工程工具直接處理CAD數據工作,并提高制造的準確性和精密度。 3D Systems提供工業級軟件解決方案支持航空航天制造工作流,輕量化零件設計,快速生產過時零件,為增材制造和傳統減材制造做好充分準備工作。阿聯酋航空使用了3D Systems逆向工程軟件Geomagic?Design X?和三維檢測軟件Geomagic?Control X?鄧三維掃描應用軟件服務于他們的先進制造技術,如使用Design X對顯示器外殼進行逆向建模。
使用FARO掃描儀采集顯示器外殼數據
3D Systems還展示了Geomagic Design X和Geomagic Control X如何用于3D掃描應用,包括逆向工程和基于CAD的檢測。
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引入下一代增材制造解決方案
3D Systems應用于航空航天和國防的端到端解決方案是公司多種的增材制造產品組合的一部分,能夠針對客戶工作流程提供獨特的解決方案。 近期,3D Systems還宣布了幾款新產品,使公司產品線更全,可以為客戶提供多樣的增材制造軟件,服務和技術,能夠滿足各行各業最廣泛的客戶應用需求。
新發布的新品包括可應用于生產的塑料和金屬材料,工作流程軟件的擴展和新一代的打印機,結合3D Systems豐富的增材制造經驗,應用專業知識和全球網點,使客戶能夠實現從材料從原型到生產的轉變。
來源:3d網
編輯:董強
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