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吸引金屬3D打印的最大業務部門之一是外科醫學的整形外科和植入部門。 Betatype是一家總部位于倫敦的增材制造公司，最近發布了一項案例研究，該研究通過使用Betatype的AM工作流程來研究整形外科辦公室實現的生產率提升。
Betatype采用激光粉末床融合（PBF）3D打印機，能夠在同一部件中生成堅固和多孔的幾何形狀。網狀結構對于模擬骨骼的強度，柔韌性和紋理是必要的，但是生成和處理那些極其復雜的幾何形狀是計算密集型的。實際上，Betatype開發了自己的數據處理技術，稱為Engine。引擎具有相當于640個虛擬計算機的處理能力，具有近5TB的RAM，允許它生成大到148千兆字節的構建文件。此外，他們的算法可以將復雜幾何圖形的文件大小減少多達96％;在nTopology LTCX格式中，235兆字節的脊柱STL模型僅為8兆字節。
在硬件方面，使用振鏡驅動的路徑優化和改進的激光觸發驅動器，Betatype可將構建時間縮短40％。將盡可能多的部件組合成單個打印件是他們的系統提高效率的另一種方式，因此在他們的文件準備套件中實現了網格堆疊結構。使用這種方法可以一次性3D打印超過800個后腰椎籠，大大減少了生產時間和成本。
據筆者了解，Betatype還展示了金屬3D打印和超級計算如何能夠連續生產模仿骨骼孔隙度的整形外科植入物。
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