新的生產工作流程滿足四個客戶需求：生產率、耐久性、重復性和總運營成本

3D Systems的塑料和金屬增材制造解決方案優化生產環境-從原型到生產

     3D Systems一直活躍于金屬和醫療3D打印領域，并致力于將3D技術的應用從原型制造轉移至3D生產。在芝加哥的AMUG論壇和德國的漢諾威展覽上，3D Systems宣布正在幫助三家全球制造業的領導者拓展其生產制造流程。據南極熊了解，這三家公司分別是諾基亞、RMS公司和GF Precicast。

      通過3D Systems的集成可擴展打印平臺Figure 4及DMP直接金屬打印平臺，諾基亞、RMS公司和GF Precicast正在通過自由設計、降低成本、提高靈活性和規模化生產來轉型和優化生產流程。由于這三家公司所處行業不同，3D Systems的技術獲得了非重復性的增幅應用。

3D Systems總裁兼首席執行官Vyomesh Joshi表示：“通過我們與全球領先制造商的合作，3D Systems正在逐步擴展其生產工作流程、解決方案。我們獨特的應用軟件、硬件、材料和服務能力，特別針對醫療設備設計和制造；在航空航天和國防以及消費品等關鍵垂直領域，我們幫助客戶實現更高的生產力、耐用性和可重復性，同時降低他們的總運營成本。“

 去年，諾基亞與多家先進技術供應商合作，創建并推出了其創新的“盒裝工廠”概念。其目的是展示制造商如何利用柔性的生產能力（快速打包、移動和投入使用），以保持領先于工業4.0不斷催生的增長需求。諾基亞現在已經在其移動制造解決方案中添加了Figure 4 Standalone塑料3D打印機。諾基亞供應網絡與工程副總裁Grant Marshall解釋說：“去年我們收到了關于盒子工廠概念的積極反饋，重要的是使用2.0版達到新的水平。我們在連接方面做到了這一點，因為盒子工廠2.0集成到了諾基亞全球物聯網脈絡中，并且內置了諾基亞自動化數字云。我們也希望為之添加新的先進技術，比如3D打印。3D Systems的Figure 4 Standalone是一個明智的選擇，因為它的高吞吐量和六西格瑪可重復性。這些能力正是我們作為主觀柔性制造解決方案的一部分所希望達到的，在這種解決方案中，速度、準確性和耐用性至關重要。”

      通過將3D打印技術與機器人技術和增強/虛擬現實技術（AR/VR）相結合，所有這些技術都由諾基亞的專用4G/5G連接提供支持，諾基亞創建了一個半自動化的生產流程。

 醫療設備制造商和供應商明尼蘇達的RMS公司，是3D Systems醫療認證3D打印項目的合作伙伴，最初專注于精密加工和輔助服務，三年前從3D Systems購買了第一臺Prox DMP 320金屬3D打印機。此后，RMS又購買了11臺設備，進一步訂購了一些DMP Flex 350系統。該公司將使用這些DMP平臺來擴展金屬3D打印的新應用，從而產生新的收入增長并滿足客戶需求。

     “我們決定將金屬增材制造納入我們的服務范圍。我們的客戶需要的產品只能用增材技術來實現，我們已經進行了必要的投資來支持他們，”RMS公司總裁Lee Zachman說。“3D Systems的應用工程師與我們合作，設計和優化工作流程，確保設備順利集成。因此我們能夠通過新的解決方案增加產能和業務范圍、產生新的收入來源。我們看到金屬增材領域的持續增長并致力于這項技術的運用。”

GF Precicast（IGT），一家瑞士航空航天市場的先進技術供應商已經集成了3D Systems的DMP Factory 350和DMP Factory 500金屬3D打印平臺，因此它具有成本效益更好、效率更高的合金熔模鑄造替代方案。

GF Precicast Additive SA的常務董事Paolo Gennaro提到： “GF Precicast是DMP Factory 500的早期采用者。我們已經看到將該系統作為結構組件整合到我們的生產流程而來帶的巨大成功，我們正在對采用增材制造技術生產的這些部件進行認證，這些部件使用的高性能合金能夠在降低成本的同時提高性能。”