近期，酷鷹機器人又完成一座3D打印橋梁項目。該橋梁被稱為泉州連綿帶山巒景觀橋，將于6月下旬安裝于福建泉州百琦湖生態連綿帶。

該橋分為16段，采用縱向打印，打印后組裝完成。組裝后，總長17.5米，高3.2米，寬3.2米，重量12噸。酷鷹機器人這次使用了新款10公斤級打印頭，大幅提升了打印速度，打印時間僅需5周，比起傳統混凝土灌漿制造法縮短了將近一半以上的時間。

     此外，橋梁的強度也不遜色，每平方米可以承受2千牛頓的壓強。也就是說就算橋上站滿了人，橋身也能夠安全承載。這是繼去年11月上海桃浦中央綠地景觀橋落成后的，第二座3D打印橋。方便起見，可以通過下表，直觀感受2座橋梁的不同之處。

超大尺寸3D打印

      Polymaker一直專注于熔融擠出式3D打印技術（FFF）材料的開發和提供解決方案。超大尺寸3D打印是FFF技術中近年來出現的新方向，該技術相較于其他3D打印技術在效率和成本上有明顯的優勢。甚至相比于傳統的塑料加工工藝，例如注塑，擠出等，在大件制作上也有其優勢。 酷鷹機器人是國內超大尺寸3D打印的領軍企業，Polymaker在與酷鷹的合作中，依據超大尺寸3D打印的技術特點開和迭代了材料解決方案。

升級的材料

      Polymaker為本次泉州連綿帶山巒景觀橋項目提供的材料，與第一座橋梁所用材料相比，是有所改進與升級的。

1. 增加了材料的流動性

Polymaker根據酷鷹機器人3D打印硬件系統的特點，改進了材料，使材料能夠滿足其大幅提升打印提速的要求。

2. 減弱翹曲，增強機械性能

Polymaker通過調節了玻璃纖維的含量，進一步降低了打印過程中發生翹曲的可能，同時又增強了材料的機械性能。這也幫助了實現了這次全自動化、無人值守的打印，大幅降低了人工需求。

3. 增強了纖維和基材的粘結力

Polymaker還提升了材料中玻璃纖維與ASA基材之間的粘結力。該項改進，既提升了打印時Z軸方向的層間結合力，同時也提升了整體的機械強度。