金屬粉末材料企業VBN 針對耐磨零部件制造需求，開發增材制造-3D打印粉末材料與增材制造工藝。成功開發的應用及其增材制造工藝，將以技術許可的方式融入用戶的生產流程中。

VBN 3D打印滾齒刀

結合應用開發粉末與工藝

瑞典金屬粉末材料公司VBN Components 正致力于結合具體的工業應用需求與增材制造-3D打印工藝，開發新一代高強度、含碳化物的高速鋼材料。這類材料適合制造耐磨損部件，如齒輪加工刀具、食品加工設備零部件、采礦設備零部件等。

VBN 材料與增材制造工藝的工業應用

      耐磨鋼材料具有廣泛的工業用途，它們屬于傳統制造技術難加工的材料，VBN 通過電子束熔融（EBM）3D打印技術實現了這類材料的制造。VBN 開發的EBM 金屬3D打印高合金高速鋼粉末材料被命名為Vibenite系列，目前已開發出5種不同型號的材料。VBN 針對每種材料開發了對應的增材制造工藝，以滿足不同領域的制造需求。包括：

-  耐腐蝕、耐磨Vibenite 350 高合金鋼

該材料的洛氏硬度為60 HRC，維氏硬度為 680-700 HV，具有高鉻含量，適用于制造注塑模具、泵、泵殼、軸承和閥門部件，以及制造泵葉輪等要求復雜形狀和高性能的產品。

VBN 3D打印葉輪

- 高耐磨、高韌性高合金鋼 Vibenite 150

該材料具有細晶粒Fe基體，碳化物分散良好，洛氏硬度為58-64 HRC，維氏硬度為 600-780 HV。該材料適用于產品功能原型制造，難加工零件、刀架、具有高耐磨性和韌性要求的冷加工應用，塑料加工工具和易損件制造。

-  耐磨、耐熱材料 Vibenite 280

該材料的洛氏硬度為63-70 HRC，維氏硬度為780-1000 HV，具有非常高含量細小、分散良好的碳化物，適用于制造滾齒刀、成型刀具，電動切割刀具以及磨損部件。VBN 已經證明該材料與增材制造工藝，可制造出具有更高生產效率的機械加工刀具，例如用于汽車動力總成生產的刀具。沃爾沃建筑設備公司正在使用通過Vibenite 280材料制造的齒輪加工滾齒刀，并與傳統高合金鋼制造的標準滾齒刀進行了比較。結論是，當Vibenite 280材料制造的刀具以正常進給運行時（切割深度相同），刀具使用壽命延長至2.2倍。

如果放到每年2萬個汽車齒輪加工生命周期中進行成本分析，意味著每個齒輪加工的總生產成本降低了15-20％。在雙切削進給的情況下，成本進一步降低15-20％。每個齒輪加工的總生產成本可降低30-40％。此外，更換刀具的需求下降至50%。

-  堅硬材料Vibenite 290

Vibenite 290 含有25％的碳化物，洛氏硬度為68-72 HRC，維氏硬度為940-1100 HV。VBN 通過增材制造技術實現了這一難加工材料的加工，應用包括制造金屬切削工具等高磨損應用。

-  新型混合硬質合金 Vibenite 480

     Vibenite 480是2018年底開發出來的新材料，含有約65％的碳化物，混合了高速鋼和硬質合金。這種新型混合硬質合金具有750°C的長期耐熱性、耐腐蝕性，并且具有磁性。應用目標是替代高合金鋼，從而提高生產效率和幾何復雜性。比如說在金屬切削刀具制造領域，這一材料及增材制造工藝可以替代械加工進行鋼棒料加工的方式，制造出復雜的刀具，并用于更高速度的金屬切削。除此之外，增材制造 Vibenite 480 材料還可以被用于制造一體化零件，比傳統硬質合金工藝所能實現的尺寸更大。

增材制造工藝為耐磨材料制造帶來以下優勢：通過增材制造生產磨損零件時,不再需要對棒材的初始鍛造、軋制以及重型加工，而是直接將粉末材料進行成型。另一點就是帶來了零部件性能和使用壽命的提升。

VBN材料基質中存在小尺寸、均勻分布的碳化物

       Vibenite 材料的成分獨特并具有良好的耐磨性，這種增強的材料性能是通過VBN 專利的增材制造工藝實現的。材料基質中存在小尺寸、均勻分布的碳化物是性能提高的原因之一。VBN 為多個制造領域的工業用戶提供刀具與耐磨零部件增材制造技術，與客戶之間合作不僅僅是銷售3D打印粉末材料或提供零件加工服務，還包括通過許可協議的方式進行技術授權。

VBN 與客戶之間的合作分為兩個階段：在第一個階段中，VBN 工廠利用增材制造技術和Vibenite材料為客戶開發新應用，如果金屬3D打印產品性能達到客戶要求，客戶可以通過許可協議的方式，將VBN專利的AM-HSS 增材制造工藝整合到內部生產流程中，VBN為客戶提供全面的支持。2018年末,VBN與一家全球工程集團簽署了價值數百萬歐元的許可協議，該協議包括使用VBN 材料與增材制造工藝為某特定細分領域生產高強度組件。VBN 目前還與巖石鉆探企業 Epiroc共同測試Vibenite 480材料3D打印部件在巖石鉆探中的應用。