在11月初舉辦的珠海航展上，鉑力特展示了他們3D打印的鎢合金零件，雖然零件不大但卻是技術的新突破。據了解，在金屬3D打印領域目前常用的材料有鈦合金、不銹鋼、高溫合金等，但是鎢合金的3D打印卻鮮有報道。究其主要原因就是鎢的熔點高達3400℃，是典型的難熔金屬，通過金屬激光熔融SLM技術成形非常困難。

△鉑力特在珠海航展上展出的3D打印鎢合金零件

最初對于鎢材料的認識主要來自于燈泡，愛迪生使用鎢絲發明了燈泡。但實際上，鎢材料是典型的稀有金屬，具有極為重要的用途，是國家的重要戰略資源。鎢材料廣泛用于電子、電光源工業，也在航天、鑄造、武器等部門中用于制作火箭噴管、壓鑄模具、穿甲彈芯、觸點、發熱體和隔熱屏等。

△鉑力特在珠海航展上展出的3D打印鎢合金零件

鉑力特通過對鎢合金的3D打印技術進行系統的研究，解決了難熔金屬鎢材料的激光精密成形，成為了國內第一家可以打印鎢材料的企業。本次在珠海航展首次亮相的“光柵”就是用鎢材料3D打印而成的，并且達到了很高的致密度。

△鉑力特在珠海航展上展出的3D打印鎢合金零件

本次展出的零件【神器小檔案】
名稱：光柵
材料：鎢
尺寸：87mm×20mm×20mm
重量：296g
成形時間：3h

“神器”亮點：
鎢材料的硬度高，脆性大，導電性差，機加工困難，采用傳統的減材制造工藝難以成形形狀復雜的零件。且鎢材料的熔點在金屬中最高，熔點高達3400℃，是典型的難熔金屬，成形更加困難。

鉑力特經過多次研究試驗，研制出專門針對難熔金屬和高導熱高反射金屬的專用3D打印裝備BLT-S300T（筆者非常希望了解其技術原理），有效地解決了以上問題，打印出了鎢合金零件，并且工藝參數穩定，成形良好。該零件整體采用薄壁結構，最小壁厚僅0.1mm。

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