3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮(zhèn)千年的制瓷流程，為古老的瓷業(yè)轉型升級提供另一種可能。
陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成——簡單的“三步走”，一件異形塔狀瓷器就宣告成功。近日在江西景德鎮(zhèn)陶溪川，記者親眼見證一件造型復雜的瓷器從3D打印到燒制成品，不過3個多小時。3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮(zhèn)千年的制瓷流程，為古老的瓷業(yè)轉型升級提供另一種可能。在不斷追求個性化、體驗感的今天，這些新技術也給更多人帶來全新的樂趣和享受。
“共計一坯之力，過手七十二，方克成器。”明代科學家宋應星在《天工開物》中如此描述景德鎮(zhèn)傳承千年的復雜制瓷工藝。傳統(tǒng)手工制瓷成型工序在宋代已初步建立，拉坯、印坯、利坯、蘸釉、蕩釉……72道工序造就“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磐”的景德鎮(zhèn)瓷器美名，但同時也需要環(huán)環(huán)相扣，非常專業(yè)熟練的手工技藝，以及較為漫長的制作周期。
經過15年的技術沉淀和積累，景德鎮(zhèn)源創(chuàng)高科工業(yè)技術有限公司克服多項技術難題，開發(fā)了一套處于國際陶藝先進水平的整體解決方案：陶瓷3D打印機，讓一向以塑料和金屬為材料的3D打印可以使用特制的專屬泥料作為原料進行打印，使心中創(chuàng)意造型很快變?yōu)閷嵨铮惶沾蓸O速干燥箱則是在打印完成后，快速為瓷坯干燥上釉；然后送入陶瓷快速燒成爐進行燒制，一件陶瓷作品制作完成。
“使用整套陶瓷3D打印技術平臺和裝備，從想法到成品，中間只需要3—5個小時，而傳統(tǒng)陶瓷制作周期則需要10—15天。”源創(chuàng)高科總工程師曾樹介紹說。“我們研制的領先陶瓷行業(yè)的3D打印技術，為陶瓷藝術創(chuàng)作提供了一種適合大眾的‘新玩法’。”
由于手工拉坯的限制，異形陶瓷作品需要耗費設計師很多精力和時間，效果卻往往不盡如人意。一位傳統(tǒng)制瓷藝人告訴記者，有了3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸于現實，為設計師開拓了一個廣闊的創(chuàng)作空間。
據了解，由于陶瓷3D打印技術已經凸顯了它的優(yōu)勢，包括景德鎮(zhèn)陶瓷大學在內的國內多家藝術高等院校目前都引進了整套陶瓷3D打印設備，運用到陶瓷藝術的教學活動和科研中，取得了積極效果。
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