作為金屬和高分子材料工業級3D打印的全球技術領導者，EOS公司即將迎來其30周年紀念。EOS由Hans J. Langer博士于1989年創立，如今以其創新的解決方案改變了整個制造行業。最初，增材制造技術主要用于快速成型，如今全球各地企業越來越多應用這項技術滿足批量化生產的需求。與此同時，EOS生態系統也為未來行業發展確立了方向，使塑造數字化工廠的工業和專為客戶定制的3D打印解決方案成為可能。

1989年，Hans J. Langer創立了EOS公司。（資料來源：EOS）

如今，EOS是金屬和高分子材料工業3D打印的全球技術領導者。（資料來源：EOS；圖片：Marc Oeder）

德國克拉林，2019年4月11日——德國家族企業EOS是全球領先的增材制造解決方案系統供應商，全球裝機量已近3,500臺。EOS的成功之路以使用增材技術改善人類生活為強大驅動力，極具開拓精神與勇氣。在1989年4月24日公司成立之初，Hans J. Langer博士提出了明確的愿景：使用激光技術從CAD數據直接生成三維物體，這在當時是一個全新的快速成型市場。

變與常的平衡

雖然在成立早期，光固化成型一度是技術主導，但自1997年以來，EOS就一直專注于激光燒結技術。這一決定影響深遠，并且事實也證明了這是一個正確的戰略決策：無論是產品的質量和一致性，或是生產的速度和成本，基于粉末床的激光燒結工藝都尤其適用于當今快速增長的批量應用市場。

另一個成功的因素在于EOS在早期階段就能為高分子材料和金屬加工提供增材制造系統以及適用于這些系統的材料、制造工藝和軟件，以獲取最理想的成品。為了進一步支持企業使用增材技術，EOS還在2015年成立了“增材思維部門”（Additive Minds）。時至今日，該部門服務了超過300個客戶項目，100余位增材思維專家也位列全球頂級增材制造咨詢顧問。

Langer博士領導的團隊最初只有4個人，之后便迅速擴大業務范圍，目前EOS在全球范圍內已有1200多名員工。2013年，EOS進入中國，自此之后深耕本土市場。如今中國已經成為亞太地區最大的市場，裝配超過300臺系統，員工已經從4名員工擴大到逾30名，專注于助力客戶加強創新能力和關鍵技術。EOS是一家具有明確價值觀的獨立運營的家族企業，這些價值觀奠定了EOS企業文化的基礎。

塑造制造業的未來

     3D打印的應用潛力是無限的，因為它只需要使用制造產品的原材料就可以生產出靈活、輕便且穩定的零件。因此，EOS的技術和知識可以被應用于各行各業和生活的各個領域，從航空航天行業的節油部件、汽車和火車所需的備件，到為每個病人量身定制的假肢。

     隨著增材制造越來越多地被使用在批量化生產場景中，該技術亟待融合進現有的生產環境中。這種融合的目標在于在數字化工廠中完美結合工業3D打印和傳統制造技術達到高度靈活的生產，這也是EOS正在積極推進的一個發展方向。在中國，隨著政府大力推進制造業高質量發展，EOS的增材制造技術也將成為制造業向更智能、更高效方向發展的重要推動力。

     EOS首席執行官Adrian Keppler博士表示：“建立健全的數字化生產平臺是我們未來幾年的主要目標。這不僅僅關乎于提供合適的3D打印解決方案，更在于通過利用數字化的優勢及可能性來評估、規劃、設置并優化增材制造生產單元。”

EOS在慕尼黑附近的克拉林總部(資料來源：EOS)

EOS生態系統
作為EOS生態系統的一部分，EOS有著面向未來的理想定位。由Langer博士創立并經過多年擴展的EOS生態系統是一個由EOS投資部門、企業增材制造風投部門、外部合作伙伴組成的多層次網絡，用于支持有前景的創業公司。不同企業間的合作將結合專業知識以便為客戶在整個價值鏈上提供定制化制造解決方案——從最初的創意到設計和工程、生產、后處理到最終的成品。航天工業火箭引擎的進一步創新就是一個極具潛力的應用領域。

即使30年過去了，EOS也始終如一地終于自己的使命：塑造制造業的未來。