筆者從外媒獲悉，丹麥制造商AddiFab正在尋求將增材制造與注塑成型相結合來改變原型設計。作為一種新穎的方法，該公司最近籌集了超過180萬美元（約1200萬人民幣）的歐盟資金，并且還確認了與三菱化學的合作關系。

下個月，AddiFab將與其材料合作伙伴一起參加2019年的RAPID + TCT展會。我們先來看看自由曲面注塑成型（Freeform Injection Molding，FIM）技術及其工作原理。

AddiFab自由曲面注塑成型

FIM技術是一個三步過程。它從模具的數字設計開始，然后通過使用聚合物進行3D打印。在漂洗和后固化之后，向3D打印模具注入液態金屬，塑料材料，并將模具溶解在水溶液中，留下固體鑄件。

第一步：3D打印聚合物模具

第二步：在漂洗和后固化之后，向3D打印模具注入液態金屬

第三步：并將模具溶解在水溶液中，留下固體鑄件

AddiFab在過去五年中開發了兩臺機器：Add-Line Automatic和Add-Line Manual。這兩臺機器之間的主要區別在于其自動化級別，以及它們在單批次中可以生產的零件數量。例如，Add-Line Manual可以生產20個助聽器外殼或硅膠模具；15個行星齒輪模具；和一批45個牙冠。Add-Line Automatic具有自動構建平面交換，存儲，樹脂供應和循環打印，能夠在不中斷的情況下運行48小時，生產數千個零件。

AddiFab旨在通過其FIM技術克服的主要挑戰之一是3D打印行業的材料可用性。

AddiFab聯合創始人兼首席執行官Lasse Staal解釋說：“ADDIFAB將徹底改變材料的競爭對手。”與三菱化學合作，AddiFab技術人員一直在測試日本公司Tefabloc和KyronMax注塑材料的特定等級。

根據AddiFab聯合創始人兼首席創新官Jon Jessen的說法，“一種高性能TPE‘Tefabloc’可能是我們曾經使用過的最容易模塑的彈性體。我們很快就能夠進行包覆成型，并展示了FIM技術所帶來的幾何復雜性。”

三菱化學美國區域技術經理Jeff Gerbec評論道。“KyronMax工程塑料是三菱化學在結構應用中替代金屬的最具競爭力的材料之一，使用FIM技術，我們可以在使用現有原料的同時在增材制造平臺上實現出色的材料性能。我們目前正在測試KyronMAX在與FIM技術一起使用時的高性能保留，并且第一批結果非常有希望。”

AddiFab在2019年3月獲得了超過180萬美元的資金，用于推進其陶瓷和金屬鑄造的FIM方法。這項開發的資金由歐盟的Horizon 2020計劃提供，該計劃本月還為丹麥技術學院（DTI）3D打印電子產品開發提供了1060萬歐元。

AddiFab將在下個月在底特律舉行的2019年RAPID + TCT展會上展示其FIM技術，并與Mitsubishi Chemical在2105號展臺展出。